Oplossing voor een intelligent productiebeheer- en besturingssysteem
Achtergrond
Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie is de industrie in de wereld een nieuw ontwikkelingstijdperk ingegaan.Duitsland stelde "Industry 4.0" voor, de Verenigde Staten stelden het "National Strategic Plan for Advanced Manufacturing" voor, Japan stelde de "Science and Technology Industry Alliance" voor, en het Verenigd Koninkrijk stelde "Industry 2050 Strategy" voor, China stelde ook "Made in China" voor 2025".De vierde industriële revolutie biedt ook een kans om MES te promoten, en de uitgebreide toepassing van ERP en PCS in productiebedrijven vormt ook een goede basis voor MES.Maar voorlopig varieert het begrip en de implementatie van MES van bedrijfstak tot bedrijfstak en is de ontwikkeling in verschillende regio's onevenwichtig.Daarom zouden industrieën en ondernemingen MES moeten kiezen dat geschikt is voor hun eigen ontwikkeling op basis van hun eigen omstandigheden en kenmerken om de problemen op te lossen die de traditionele productie-informatiesystemen en procesbesturingssystemen gebrek aan informatieverbinding zijn.Daarom is de implementatie van MES in productiebedrijven van groot belang.
Allereerst is MES niet alleen een belangrijk onderdeel van de implementatie van Industrie 4.0, maar ook een effectief middel voor diepe integratie van de twee industrieën, dat steeds meer aandacht krijgt.MES is het kernbeheersysteem geworden voor bedrijfstransformatie, upgrading en duurzame ontwikkeling.
Ten tweede vereist de huidige marktsituatie in de mijnbouw een diepgaande implementatie van enterprise fine management, wat de implementatie van MES vereist die productiebeheerinformatisering kan realiseren in fabrieks-, mijn-, werkplaats- en productie-uitvoeringsprocesbewakingsinformatisering.
Ten derde is het monitoren van het mijnproductieproces onhandig en is het moeilijk om aan de standaard van procescontrolestabiliteit te voldoen.MES realiseert de transparantie en het wetenschappelijk beheer van het productieproces in fabrieken, mijnen en werkplaatsen.Het kan tijdig de oorzaak achterhalen die problemen veroorzaakt die de productkwaliteit en verbruikskosten beïnvloeden, de real-time en flexibiliteit van de planning verbeteren en tegelijkertijd de outputefficiëntie van de productielijn verbeteren, waardoor de proceslijn de ontworpen output produceert of buiten de ontwerpmogelijkheden.
Doel
Het doelwit van intelligente mijnen - gebruik informatietechnologie om groene, veilige en efficiënte moderne mijnen te realiseren.
Groen - het hele proces van ontwikkeling van minerale hulpbronnen, wetenschappelijke en ordelijke mijnbouw en bescherming van de ecologische omgeving.
Veiligheid – zet gevaarlijke, arbeidsintensieve mijnen om in onbemande mijnen met minder werknemers.
Efficiënt - Gebruik informatietechnologie om processen, apparatuur, personeel en beroepen effectief met elkaar te verbinden om een stabiele werking op de lange termijn te garanderen.
Systeemsamenstelling en architectuur
Productieproces als hoofdlijn nemen, gebaseerd op real-time industriële data zoals automatisering, meting en energie;MES doorloopt een professioneel beheerproces zoals productie, kwaliteit, planning, apparatuur, technologie, inkoop, verkoop en energie, beslaat twaalf functionele modules, dat wil zeggen beheer, technisch beheer, productieverzending, productieplanning, productiecontrole, productinventaris, materiaal management, apparatuurbeheer, energiebeheer, kwaliteitsbeheer, meetbeheer, systeembeheer.
Voordeel en effect
De belangrijkste beheereffecten zijn als volgt:
Het managementniveau is aanzienlijk verbeterd.
Versterk gecentraliseerd beheer, vorm een samenwerkingsmechanisme en bevorder gezamenlijk beheer
Functioneel beheer afzwakken en procesbeheer versterken.
Bevorder gestandaardiseerd beheer en verbeter de uitvoering.
Bevorder verfijnd beheer en versterk beheersintensiteit.
Verbeter de transparantie van het management en verhoog de binding van het management.
De efficiëntie van het beheer is aanzienlijk verbeterd
Het systeem kan productie-, meet-, kwaliteits-, logistiek- en andere gegevens tijdig en dynamisch weergeven en kan op elk moment worden opgevraagd en toegepast.
Gegevens en informatie worden verkregen van het laagste meetniveau, kwaliteitsinspectie, aanschaf van apparatuur of worden automatisch gegenereerd door het systeem, dat tijdig en nauwkeurig is.
Leiders en managers op alle niveaus worden verlost van een groot aantal repetitieve taken met een laag managementgehalte.
In het verleden werd werk dat handmatige methoden vereiste en veel mankracht en tijd kostte, nu omgezet in eenvoudig en kortstondig werk met behulp van informatietechnologie, en de werkefficiëntie is honderden keren verbeterd.
Beheerstichting is verstevigd
Geef waarheidsgetrouwe en nauwkeurige gegevens.Van handmatige invoer tot het direct verzamelen van geautomatiseerde instrumenten en meters in de secundaire database voor verwerking en sortering, de gegevens zijn transparant waarvan de authenticiteit kan worden gegarandeerd.
Versnel data-analyse en respons.Het systeem vormt automatisch een visueel rapportbord, waardoor u op elke plaats in realtime aandacht kunt besteden aan de real-time productiesituatie ter plaatse.
